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石膏怎么制作出來的：

1、制作石膏先要有石膏粉。石膏粉產(chǎn)品是由開挖出來的石膏做原料，再精選并用清水沖洗干凈后入大爐，用300℃溫度燒28h，在加溫到600℃溫度燒20h，使石膏中的結(jié)晶水完全排除后?；?，保溫24h出爐，再精選加工而成。再磨細即可成為石膏粉。

2、做石膏一般用一級石膏粉，也就是用雪花膏或纖維石膏粉，這里說的是半水石膏粉，必須符合國家標準，建筑石膏[GA9776]的規(guī)定，此外白度在90%以上的建筑石膏很為適宜。初凝時間在7-8min，終凝時間在10-13min，細度在120目左右，濕抗折強度在大于等于2.5MPA 以上。

3、根據(jù)凝固時間可加緩凝劑，如檸檬酸，起緩凝作用，凝固慢時，可加促凝劑，如生石膏粉，要求細度越高越好，達到200目左右為好。如果表面粗造的話，應添加膠料，如聚乙烯醇，溶解成液態(tài)使用，使制品增強，表面光潔，由于表面成膜還可以改善制品的防潮性能。要求標稠在85%左右。

4、石膏線條的成品制作方法：首先是繪圖設計石膏線的形狀和圖案；第二根據(jù)圖紙雕制原模；第三在原模上翻制玻璃鋼模具；第四把調(diào)和好的石膏注入模具里面，晾干后取出再繼續(xù)陰干至完全干燥。如果在生產(chǎn)過程中有沙眼或殘缺，需要修補和磨砂。