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1、靜壓預(yù)制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋并涂上紅漆，但是由于樁機進場會造成土體擠壓導(dǎo)致樁位偏移，故樁機定位后應(yīng)復(fù)測樁位是否正確。

3、壓樁機進行安裝調(diào)試就位后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機后，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

4、靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作調(diào)機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節(jié)樁（底樁）應(yīng)用帶樁尖的樁，當(dāng)樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔(dān)（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當(dāng)接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。

5、當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側(cè)面通過互成90度角的兩個經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。

6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然后松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復(fù)進行，方可將一節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。

7、靜壓預(yù)制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì)，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應(yīng)用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應(yīng)分3～4層焊接，每層焊渣應(yīng)徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預(yù)防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質(zhì)量關(guān)。

8、如果樁頂已接近設(shè)計標(biāo)高，而樁壓力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

9、靜壓樁的送樁作業(yè)可以利用現(xiàn)場的預(yù)制樁段作送樁器。施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然后將其上面的一節(jié)樁拔出來即可。

10、此樁段仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由于最后的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預(yù)制樁作送樁器，而應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。

11、靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預(yù)制樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優(yōu)點完全避免了錘擊打樁所產(chǎn)生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優(yōu)點。