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　　隨著改革開放的飛速發(fā)展，我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平不斷提高。管道安裝工程也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，通過管道工程實(shí)例探討了一些管道安裝的施工方法。
　　
　　1管道材料檢驗(yàn)及管理
　　
　　管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查，管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。對(duì)不銹鋼管材還有質(zhì)量證明文件進(jìn)行有關(guān)晶間腐蝕的檢驗(yàn)。

　　2管道預(yù)制
　　
　?。?）制定管道預(yù)制程序。（2）管道預(yù)制安裝前，各小組應(yīng)將單線圖、流程圖、平面布置圖對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)理順一遍并查對(duì)其材料，核對(duì)無誤后再下料。（3）碳鋼管一般用機(jī)械切割，氧乙炔氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。不銹鋼管或合金管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（4）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（5）切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（6）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。
　　
　　3管道焊接及檢查
　　
　　3.1焊接要求
　　
　　焊工施焊前應(yīng)充分了解所焊管道的材質(zhì)及焊接工藝。
　　
　?。?）嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。（2）焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥。（3）焊件及焊絲表面應(yīng)清理干凈，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的雜物。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。
　　
　　3.2管子焊接工藝規(guī)程
　　
　　為保證工程質(zhì)量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工藝進(jìn)行，對(duì)D≤2”的對(duì)接焊口全部采用氬弧焊。對(duì)D>2”的對(duì)接焊口全部采用氬-電聯(lián)焊，所有承插焊口全部采用手工電弧焊。
　　
　　3.3焊接檢驗(yàn)
　　
　　外觀檢驗(yàn)：焊縫外形美觀，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。管道焊縫射線探傷數(shù)量應(yīng)滿足GB50235、GB50236之規(guī)定。
　　
　　4管道安裝
　　
　　4.1管道安裝前應(yīng)具備的條件
　　
　　（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格、固定完畢。（3）管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核對(duì)無誤、檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（4）必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐等已進(jìn)行完畢。安裝管道前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)后，及時(shí)處理。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接。
　　
　　4.2管道上的法蘭連接
　　
　?。?）管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，仔細(xì)核對(duì)法蘭的等級(jí)和連接尺寸以及密封墊片，并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
　　
　?。?）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且≤2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
　　
　　4.3傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝
　　
　　（1）與傳動(dòng)設(shè)備連接管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈。（2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響，以保證管道在無應(yīng)力條件下組對(duì)、安裝。（3）在安裝與設(shè)備連接管道前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的敞口處采取遮蓋措施。安裝管道時(shí)，應(yīng)在管法蘭與設(shè)備法蘭間加設(shè)臨時(shí)盲板，避免焊渣濺入設(shè)備內(nèi)。加設(shè)臨時(shí)盲板應(yīng)做好記錄。（4）安裝管道過程中，不要敲擊設(shè)備，不要在設(shè)備附近隨意加熱。
　　
　　5支、吊架安裝
　　
　?。?）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。（2）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓，絕熱完畢后方可拆除。（3）支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。（4）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式，材質(zhì)和位置。
　　
　　6管道系統(tǒng)試驗(yàn)
　　
　?。?）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。
　　
　?。?）管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。
　　
　?、俟艿老到y(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，并經(jīng)共檢合格。焊縫及其它檢驗(yàn)部位，不應(yīng)涂漆和保溫。②支、吊架安裝完畢并且正確，試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，止回閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代替。在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時(shí)盲板時(shí)，不允許強(qiáng)行撬動(dòng)設(shè)備管法蘭，避免損壞設(shè)備管口。
　　
　　7總結(jié)
　　
　　成功的建設(shè)工程項(xiàng)目管理是將項(xiàng)目作為一個(gè)整體系統(tǒng)，進(jìn)行全過程的管理和控制，庭院戶內(nèi)的管道安裝質(zhì)量控制通過應(yīng)用現(xiàn)代的質(zhì)量管理方法，不斷提高管理水平，從而使工程質(zhì)量得到了提高，實(shí)現(xiàn)以最低的投入獲得最佳的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。