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在油漆生產(chǎn)或施工過程中用于溶解漆基的單組分或多組分液體稱為油漆稀釋劑。溶解性和極性是稀釋劑的兩個重要特性。按化學(xué)成分可分為烴類(脂肪烴、芳香烴)、酯類、醇類和醇醚類溶劑。不同溶劑的揮發(fā)性差別很大。一般來說，純度高，雜質(zhì)少，含水量≤0.1%，中低極性溶劑都可用于聚氨酯，稱為聚氨酯溶劑。專用于樹脂的稀釋劑稱為專用于樹脂的稀釋劑。

不同溶劑對丙烯酸樹脂的溶解性不同:酯類溶劑對丙烯酸樹脂的溶解性強，是丙烯酸樹脂的真溶劑，而苯類溶劑對丙烯酸樹脂的溶解性弱，是丙烯酸樹脂的助溶劑。而苯和醇在環(huán)氧樹脂中有很強的溶解性，是環(huán)氧樹脂的真正溶劑。丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂的稀釋劑不能通用。均勻溶解的樹脂，如同手指自由伸展，是產(chǎn)生良好漆膜的必要條件。溶解不好的涂料，施工后容易出現(xiàn)顆粒、流平性差、銀發(fā)、皺紋等漆膜缺陷。

什么是劣質(zhì)稀釋劑？它通常被稱為含有回收工業(yè)溶劑、過量水分和復(fù)雜成分的混合物。劣質(zhì)稀釋劑含有高極性低碳醇(甲醇)、水(含量3~5%)、低沸點物質(zhì)(丙酮、苯、甲苯)等物質(zhì)，這些物質(zhì)溶解性差，揮發(fā)快，對漆膜的影響很大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

橘皮:由于劣質(zhì)稀釋劑溶解性差，干燥過快，漆膜干燥不流平，漆膜不平整。

泛白:由于劣質(zhì)稀釋劑蒸發(fā)過快，降低漆膜表面溫度，使水在漆膜表面凝結(jié)，導(dǎo)致漆膜泛白。

收縮和魚眼:槍洗水或稀釋劑使用劣質(zhì)稀釋劑，將污垢和水帶入噴涂的油漆中，造成漆膜收縮和魚眼。

針孔:不良稀釋劑揮發(fā)快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)前漆膜已經(jīng)干燥。漆膜中殘留的溶劑揮發(fā)并推起干燥后的漆膜表面，形成貫穿漆膜的針孔，不透的漆膜稱為痱子。

光澤差:稀釋劑不好使涂層過于快干，橘皮、泛白、痱子等各種缺陷都會影響漆膜應(yīng)有的光澤。

附著力差，油漆起皮:劣質(zhì)稀釋劑溶解性差，溶解不良的樹脂不能有效附著在底面，導(dǎo)致漆膜起皮。

漆膜開裂:(同附著力差、起皮)

干燥性差:質(zhì)量差的稀釋劑含有水和醇類物質(zhì)消耗固化劑的有效成分，使形成漆膜的固化劑有效成分減少，導(dǎo)致漆膜的油漆反應(yīng)不完全。

銀粉結(jié)塊、起霜:劣質(zhì)稀釋劑溶解性差導(dǎo)致分散性差，分布不均勻，銀粉漆深淺不一。

劣質(zhì)稀釋劑溶解性差會導(dǎo)致陰影、條紋、模糊等不良癥狀。

遠大專用稀釋劑不同于市面上的劣質(zhì)稀釋劑，是一種純度極高、含水量極低的聚氨酯專用稀釋劑。為了嚴格控制質(zhì)量，公司投入氣相色譜儀這一先進儀器，確保每批產(chǎn)品的純度和含水量符合國家標準?？梢员苊馄崮ら倨?、泛白、失澤(光澤差)、附著力差、痱子、干燥不徹底(粘背)。根據(jù)不同季節(jié)的溫度，可分為快干型稀釋劑、中干型稀釋劑、慢干型稀釋劑和超慢干型稀釋劑，為不同季節(jié)、不同溫度下構(gòu)造良好的漆膜提供了必要的條件。

博達化工技術(shù)部通過與客戶的溝通，發(fā)現(xiàn)仍有少數(shù)客戶因貪圖價格便宜而使用劣質(zhì)稀釋劑，對漆膜施工質(zhì)量造成了一定的損害，對博達的產(chǎn)品聲譽影響很大。博達技術(shù)部再次呼吁客戶從長遠利益出發(fā)，不要因小失大，使用市場上含有大量水和醇類物質(zhì)的劣質(zhì)稀釋劑。不要用劣質(zhì)稀釋劑代替聚氨酯級的汽車漆專用稀釋劑，以免在施工中造成大量漆膜缺陷。同時我們也提醒客戶，環(huán)氧稀釋劑和丙烯酸稀釋劑是兩種極性不同的稀釋劑，不能互相混用，以免造成不良后果。