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離合器片注意事項

離合器是借助兩塊表面平整的離合器摩擦片, 經(jīng)過軸向壓緊和松開來進行傳動力的一種機構。它的兩塊離合器片軸向壓力愈大, 所產(chǎn)生的摩擦力也就愈大,傳遞給擠出機的運行也就越平穩(wěn)正常。在正常的運行情況下一般表現(xiàn)出機器運行平穩(wěn)、無噪聲; 在額定負荷下離合器片不會打滑, 不會卡住, 不會自行脫離; 同時在離合器片分離后, 也應該脫離徹底使磚機停止運行,而不會產(chǎn)生其他雜聲或兩片離合器片不徹底分離等現(xiàn)象。因此, 必須要調整好離合器中的離合器片間隙, 間隙大了會導致離合器片打滑, 損壞離合器片, 間隙小了又會使離合器片不容易分離等。離合器片產(chǎn)生打滑和分離不徹底原因除間隙不合適外還要注意以下幾點：

a. 離合器片與從動輪及內外壓板之間的壓力不夠, 使離合器片壓不緊而引起打滑, 如果間隙調整不好就要檢查中壓板和進推盤的表面是否平整, 是否有所損壞, 一般它們的接觸面應達到 80%以上, 才能使兩塊離合器片接觸正常, 運轉時不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象, 否則必須考慮更換中壓板或進推盤等零部件, 避免離合器片燒壞及其他零部件變形損壞。

b.裝配不正確, 也容易導致離合器片與其他零部件接合時產(chǎn)生接觸面達不到 80%以上的要求。這時也會使離合器片磨偏或打爛。因此, 要求在裝配時應仔細檢查各零部件的平整度, 在試運轉時還要觀察是否同心, 以免造成對中壓板及內齒圈的磨損。

c. 在運行中若發(fā)現(xiàn)離合器片磨損嚴重、開裂、燒焦、壓斷等情況, 千萬不能帶病運行, 應該及時停機檢查各個部件, 看是否需要更換維修。

d. 購買離合器片時必須注意離合器片的質量, 表面不能有變形、翹曲和緊密度差的離合器片, 不但會引起離合器打滑, 造成停產(chǎn)而且會對其他零部件造成損壞。

e.離合器內齒圈嚴重損壞時導致離合器片運行受力不一致, 緊緊松松, 偏移角度太大, 使離合器片結合不好影響離合器片正常工作, 容易打滑燒壞離合器片和其他部件, 此時應及時更換內齒圈。

f.泥料過干或過多, 有硬物卡在磚機內, 造成磚機離合器負荷加重, 導致離合器片磨損或打爛, 例如某廠碼燒輪窯在生產(chǎn)過程中要求泥料偏干, 由此引起離合器片打壞現(xiàn)象時有發(fā)生。因此, 在生產(chǎn)過程中一定要掌握好泥料的干濕度。

g.離合器片上不能沾有油脂、污泥等物。在裝配離合器片時一定要檢查清除掉這些雜物, 否則造成離合器打滑, 影響工作效率。

離合器片離合器片制造過程

(1)采用壓延貼膠工藝。工藝流程簡述：將非石棉纖維線在樹脂中浸漬，再在膠漿中浸漬。烘干后，將非石棉纖維線壓延貼膠，通過制條，纏繞后，將其熱壓成型，進行進一步的熱處理。再通過磨制加工，除塵印標。最后檢驗包裝。

(2)采用浸漬烘干塔工藝。工藝流程簡述:先將非石棉纖維線在樹脂、膠漿中浸漬并烘干。然后，纏繞，將其熱壓成型，進行進一步的熱處理。再通過磨制加工，除塵印標。最后檢驗包裝。